Csak ez az egyszerű technológia teszi lehetővé inercia (hőtehetetlenség) jelenségei nélküli működtetést, így elkerülve a fűtési ciklus végén jelentkező problémákat, melyek hirtelen megemelkedő hőmérsékletű vizet okoznak. Ez a jelenség tipikus a gáz-levegő előkeveréses technológiájú (premix, gáz-levegő keverék jut az égőtérbe) kazánoknál. Leállásnál az égőtérben, a hőcserélőn keresztül a fennmaradó hőmennyiség hirtelen a fűtővíz magas hőmérsékletét okozza, mivel a fém alkatrészek nagyon felforrósodtak az azt megelőző, aktív égő fázisban. A víz hőmérséklete így gyorsan emelkedik, mely a víz felforrását, akár a biztonsági szerelvények aktiválását is okozhatja. A probléma kezelése érdekében, a fejlettebb technológiájú kazánok az égő leállását követően a keringető szivattyú esetében több perces utókeringetést tartanak fenn, illetve a nyári időszakban a ventilátor üzemeltetésére is szükség lehet, hogy a felesleges hőt az elvezesse. Ez jelentős energiaveszteséget okoz, amely hosszú időtávon nem gazdaságos megoldás. Az előbb leírtakból következően az ilyen típusú kazánok magas üzemeltetési hatásfokkal működnek, azonban meglehetősen
alacsony hosszú időtávon vizsgált átlagos hatásfokkal rendelkeznek (az értékelésnél figyelembe véve a leállási és gyújtás időszakokat, utókeringetést és ventilációt, mivel ezek normális működésük
szokásos elemei). Ennek elkerülése érdekében a kazánok legújabb generációja két különböző hőcserélő technológiáját alkalmazza. A két hőcserélő használatával (plusz egy harmadik a használati meleg víz előállításra) elkerülhetőek
a termikus tehetetlenség okozta problémák, és ezzel mind rövid, mind hosszú időtávon a kazán átlaghozamának maximalizálása érhető el.

Digitális szabályzás diagnosztikával, stabil memóriával

A kazán működése, a különböző ellenőrzések, beállítások és biztonsági funkciók mind állíthatóak a legújabb generációs digitális elektronikus vezérlésen, míg a háttérvilágítással rendelkező kijelzőn a kazán összes funkciója megjelenik.

A primer hőcserélő könnyű és hatékony:
– Könnyű, ezzel elkerülhetőek a hőtehetetlenség
okozta problémák.
– Anyaga réz, mivel közvetlen éri a láng, elsődleges a
hatékony hőátadás és a magas teljesítmény.
– Monoflux technológia, megakadályozza a szennyeződések
lerakódását, mely túlmelegedést, ezáltal repedést
okozhat a hőcserélőn.
Másodlagos hőcserélő nagy tömegű és magas hőtől védett:
– Alumínium ötvözet, mely maximalizálja a hőcsere
hatásfokát alacsony hőmérsékleten.
– Párhuzamos vízjáratokkal biztosítja az alacsony
nyomásveszteséget és magas tömegáramot.
– Nagy falvastagsága garantálja a korrózióval
szemben biztosított maximális ellenállást, mindemellett
a nagy hőtehetetlensége a legmagasabb
kondenzációs arány záloga.

A tudomány eredményein alapuló, megfelelő anyagok alkalmazása célszerű, melyek alkalmasak az adott fűtési technológia hosszú élettartamú kiszolgálására.

Égéstérnél kiválóan használható a réz, mivel az magas hővezető képességű, közvetlenül veszi fel a hőt; majd a másodlagos hőcserélőnél egy különleges alumínium ötvözet, mely jó hővezető, így megfelelően veszi fel a kondenzációs folyamat rejtett hőjét, ugyanakkor nagy tömegű, így ellenáll a korróziónak, ezáltal biztosított a hosszú élettartam.

Csendes üzemelés

A készülék kategóriája egyik legcsendesebb üzemével rendelkezik, erről az alumínium öntvény ventilátor lapátkerekek és a kiváló minőségű, nyitott járókerekes keringető szivattyú gondoskodik.

Rendkívüli méretek:

A kazán tervezésekor figyelembe vették az optimális működést, funkcionalitást és az esztétikus megjelenést,
nem utolsó sorban szempont volt az egyszerű karbantartás.
Az egyik legkisebb kondenzációs kazán, melyet valaha építettek, külső méretek:
730 x 400 x 300 mm.

Letöltés (PDF, 807KB)